金山網(wǎng)訊 近日，在江蘇瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司（以下簡稱“瑞爾隆鼎”）3號廠房葉輪車間，機械臂從上料區(qū)夾取葉輪完成翻轉(zhuǎn)后進入等待狀態(tài)，待旁邊的機床完成加工后，便將葉輪放入生產(chǎn)設(shè)備中進行加工，加工完成后放回上料區(qū)，如此來回移動，半小時內(nèi)便完成了一個托盤內(nèi)30個葉輪的上下料工作。

“自從有了機械臂上下料，高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范動作不僅節(jié)省了人力，產(chǎn)品合格率也大幅提升。”瑞爾隆鼎研發(fā)總監(jiān)兼葉輪事業(yè)部總經(jīng)理錢李斌測算，機械臂上下料實現(xiàn)了綜合生產(chǎn)效率提升12%、單線人力成本降低42%；機械臂全程工作數(shù)據(jù)與企業(yè)的MES系統(tǒng)（智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)）還實時連接，確保系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對多樣化的生產(chǎn)需求與突發(fā)狀況。

瑞爾隆鼎1號廠房西邊角落，兩排四層的儲物架矗立于此，兩排貨物架中間是滑行軌道，堆垛機根據(jù)WMS系統(tǒng)（倉儲控制系統(tǒng)）發(fā)出的指令在軌道上來回滑行完成入庫與出庫指令，旁邊的倉儲綜合管理看板實時顯示入庫完成與出庫完成情況（見圖 瑞爾隆鼎提供）。

“以上是即將正式投入使用的智能立體倉庫。”錢李斌介紹，智能立體倉庫按照先進先出的原則完成擺貨與取貨，不僅節(jié)省了空間，還解決了傳統(tǒng)倉儲管理中供應(yīng)商發(fā)貨信息孤島、人工收貨錯誤率高、庫存分配無序等痛點，實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率提升、運營成本降低、供應(yīng)鏈協(xié)同效率指數(shù)級增長。

無論是大幅提升生產(chǎn)效率的機械臂上下料，還是實現(xiàn)智能化存儲管理的立體倉庫，都是瑞爾隆鼎長期致力于加快智改數(shù)轉(zhuǎn)步伐的生動寫照。

近日，瑞爾隆鼎基于柔性制造的葉輪產(chǎn)品智能工廠入選“江蘇省先進級智能工廠”，這也是瑞爾隆鼎繼液壓控制單元智能制造車間于2024年獲得“江蘇省智能制造示范車間”稱號后，在智能化建設(shè)方面獲得的又一殊榮。

瑞爾隆鼎2014年落戶鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)姚橋鎮(zhèn)，是一家集汽車金屬、非金屬內(nèi)外裝飾件和精密機械加工于一體的零部件專業(yè)化生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)，為工信部國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

“自2016年開始，瑞爾隆鼎便成立專業(yè)部門推動全流程自動化。”錢李斌介紹，近年來，瑞爾隆鼎每年投資2000余萬元用于智能化改造，當(dāng)前企業(yè)已實現(xiàn)MES系統(tǒng)、AGV系統(tǒng)（指“自動引導(dǎo)車系統(tǒng)”）、機械臂上下料、自動化裝配生產(chǎn)線、智能立體倉庫等全方位改造，接下來，瑞爾隆鼎計劃在機器人應(yīng)用推廣、智能倉儲物流系統(tǒng)等方面加快智能化改造步伐，進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（記者 張瓊霞 通訊員 吳倩）