“只需要手機上點一點，就可以輕松派發(fā)任務。你看，這項任務派發(fā)給誰，需要在哪個設備上完成相應工序，一目了然。”近日，在位于江蘇丹陽的江蘇恒立彈簧有限公司生產車間內，壓簧組組長徐和平向記者演示了公司智改數轉的最新成果——新核云系統(tǒng)。

彈簧雖小，但制作工序復雜。作為一家成立33年的企業(yè)，江蘇恒立彈簧有限公司生產的彈簧有上千種，涉及繞制、回火、力值檢驗等十多項工藝，不同型號的彈簧所需工藝也不盡相同。“沒有這個系統(tǒng)時，公司存在數據采集不足、庫存浪費等情況。生產過程中，產品流轉到哪個環(huán)節(jié)，都要靠人工去找，費時費力。”總經理袁丞介紹，2018年，公司引入并正式運行新核云系統(tǒng)。經過這幾年不斷更新優(yōu)化，該系統(tǒng)已經可以成熟運用于材料入庫、工藝流程設定、下單、制作、巡檢、成品入庫等各個環(huán)節(jié)。

說話間，徐和平使用新核云系統(tǒng)打印出幾份小卡片，放入盛放彈簧的容器內。記者看到，卡片上標注了產品批次號、產品零件號、客戶信息、產品材質、工序等信息。“這是產品流轉卡，是每個產品的‘身份證’。系統(tǒng)會根據訂單具體要求，直接打印出該型號彈簧的相關信息。接下來，只需要根據卡上顯示的工序按流程去完成就行了。”徐和平介紹，這樣既降低了人力、時間成本，提高了生產效率，也便于產品追溯，保證了產品質量。

在新核云系統(tǒng)的加持下，公司交貨效率提升近30%，產品一次性合格率提升近20%。其標準化、智能化、精準化的生產管理，更是助力企業(yè)樹立良好形象。2025年1月，該公司成功獲評第二批省五星級上云企業(yè)。袁丞表示，“基于新核云系統(tǒng)，接下來，我們打算在新工廠搭建自動化物流網，按需拉動生產，在未來市場里給我們爭取到自己的競爭力。”

同樣早早部署實施“智改數轉”、邁出星云系統(tǒng)建設步伐的，還有位于丹陽經開區(qū)的江蘇全真光學科技股份有限公司。在發(fā)展過程中，該公司多部門數據孤島、生產低效、客戶需求響應滯后等問題日漸突出，傳統(tǒng)管理模式難以適應市場變化。而云計算、大數據、物聯網等技術的成熟，為企業(yè)提供了低成本、高彈性的數字化基礎設施。“加上江蘇省發(fā)布政策，通過星級評定激勵企業(yè)上云，我們經過反復測試優(yōu)化后，最終于2023年正式上線了E5管理系統(tǒng)，成為4家第一批省五星級上云企業(yè)之一。”該公司信息技術部主管湯敏說到。

在產品包裝間，基于E5管理系統(tǒng)運行的自動包裝機正按照設定，校驗鏡片是否符合訂單光度要求。符合條件的鏡片被保留下來并進行包裝，貼上具有防串貨功能的產品信息單。而在要求范圍之外的鏡片則統(tǒng)一進入倉內，等待人工二次校驗。湯敏介紹，設備與訂單光度提前捆綁，工作人員只需要把鏡片放上設備，就能實現自動流轉。“同等條件下，一臺機器可以完成以往三、四個工人的工作量。”

包裝完畢的產品被送往倉儲取貨間，這里擺放著大量即將發(fā)往五湖四海的鏡片。在倉儲取貨間的電腦上，同樣運行著E5管理系統(tǒng)。湯敏邊演示邊說，“你看，只要掃描訂單二維碼，就能反饋訂單完成比率、可發(fā)貨數量等信息，精準定位貨品位置，變人找貨為貨找人。”

星云系統(tǒng)的“身影”出現在企業(yè)運行和生產的各個環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來生產優(yōu)化、管理升級、創(chuàng)新賦能等多維度提升。“下一步，我們將從數字化升級、自動化生產、智能化分析、智能服務和數據安全等方面著手，進一步整合資源，優(yōu)化運營，為企業(yè)發(fā)展賦能。”湯敏表示。

據悉，星級上云企業(yè)是指企業(yè)以互聯網為基礎，實現系統(tǒng)與設備互通、產業(yè)鏈上下游信息協同、數據共享的模式。其評定將進一步加速企業(yè)數字化轉型，提升企業(yè)信息化管理水平，為推動新型工業(yè)化注入新動能。2024年，我市共組織17家企業(yè)申報五星上云企業(yè)，最終14家企業(yè)成功獲評，邁上生產全過程、產品全生命周期優(yōu)化新臺階。

記者從丹陽市經發(fā)局了解到，2022年至2024年，丹陽在“智改數轉”三年行動計劃的引領下，累計創(chuàng)建152家省星級上云企業(yè)、21家省智能制造示范車間、1家省工業(yè)互聯網標桿工廠、1家省智能制造示范工廠和1家省5G工廠，2022年，被省工信廳評為“制造業(yè)智改數轉成效明顯地區(qū)”。越來越多的企業(yè)正乘著這股東風，開創(chuàng)高質量發(fā)展新路徑。（張輝 印牧欣 吳琪 沈紅）